德國*VERDER弗爾德蠕動泵
蠕動泵由三部分組成：驅動器，蠕動泵泵頭和軟管。流體被隔離在泵管中、可快速更換泵管、流體可逆行、可以干運轉等特點構成了蠕動泵的主要競爭優(yōu)勢。
德國*VERDER弗爾德蠕動泵基本內容
就象用手指夾擠一根充滿流體的軟管，隨著手指向前滑動管內流體向前移動。蠕動泵也是這個原理只是由滾輪取代了手指。
通過對泵的彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。就象用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動,管內形成負壓,液體隨之流動. 蠕動泵就是在兩個轉輥子之間的一段泵管形成“枕”形流體。“枕”的體積取決于泵管的內徑和轉子的幾何特征。流量取決于泵頭的轉速與“枕”的尺寸、轉子每轉一圈產生的“枕”的個數這三項參數之乘積。“枕”的尺寸一般為常量（泵送粘性特別大的流體時除外）。拿轉子直徑相同的泵相比較，產生較大“枕”體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較大，但產生的脈動度也較大。這與膜閥的情形相似。而產生較小“枕”體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較小；而且，快速、連續(xù)地形成的小“枕”使流體的流動較為平穩(wěn)。這與齒輪泵的情形相似。
蠕動泵的*性：
無污染：流體只接觸泵管，不接觸泵體
精度高：重復精度，穩(wěn)定性精度高
低剪切力：是輸送剪切敏感，侵蝕性強流體的理想工具
密封性好：具有良好的自吸能力，可空轉，可防止回流
維護簡單：無閥門和密封件
具有雙向同等流量輸送能力；無液體空運轉情況下不會對泵的任何部件造成損害；能產生達98%的真空度；沒有閥、機械密封和填料密封裝置，也就沒有這些產生泄露和維護的因素；能輕松的輸送固、液或氣液混合相流體，允許流體內所含固體直徑達到管狀元件內徑40%；可輸送各種具有研磨、腐蝕、氧敏感特性的物料及各種食品等；僅軟管為需要替換的部件，更換操作極為簡單；除軟管外，所輸送產品不與任何部件接觸。
蠕動泵的局限性:
1.壓力局限: 用柔性管，會使承受壓力受到限制.
2.泵在運作時會產生一個脈沖流,
解決方法是:使用脈沖抑制器
脈沖抑制器是一個簡單的定位容器，工作原理是由于空氣比液體更具有可壓縮性，脈沖流進入容器、液體上的氣袋下陷吸收脈沖進而平緩的流出脈沖抑制器
蠕動泵的應用領域
化工行業(yè)；采礦、冶金行業(yè)；造紙行業(yè)；油漆涂料行業(yè)；食品行業(yè)；陶瓷行業(yè)；石油行業(yè)；水處理行業(yè)；
泵系統的選擇
1.選擇管
作為蠕動泵軟管的條件
具有一定彈性，即軟管徑向受壓后能迅速恢復形狀
具有一定的耐磨性
具有一定承受壓力的能力
不滲漏（氣密性好）
吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等
軟管參數
軟管規(guī)格以內徑、壁厚為主要參數，不同廠家有不同的表示方式；
如：用規(guī)格代號表示和用“內徑×外徑”表示。
軟管材料
硅橡膠、橡膠、塑料、合成材料等，不同材料表現不同的性能，有不同的用途。
選擇軟管應考慮如下因素
抗化學腐蝕性/化學相容性
傳輸不同的流體時，軟管應表現出一定優(yōu)良化學性能，即稱之為化學相容。如：吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等
抗化學腐蝕性能隨溫度的升高而降低，在室溫下對管沒影響的化學藥品可能隨溫度升高對軟管產生影響。
承壓
蠕動泵的應用受軟管承壓性能的限制。
如果系統壓力達到超過軟管的極限承壓，軟管會膨脹，導致軟管的過度磨損或軟管破裂。
影響軟管承壓的因素有：材料、直徑與壁厚的比例等。
溫度
軟管適應工作溫度范圍是用戶要考慮的因素。不同材料有不同的溫度表現。
尺寸
軟管的尺寸對流量有直接影響，優(yōu)秀泵設計會考慮適用軟管的內徑和壁厚，匹配*軟管尺寸或管號范圍。軟管的內徑決定了流量；壁厚影響軟管被壓縮回彈的能力，對軟管的壽命也有很大影響。
認證
軟管用于相關用途時可能要通過相關的認證。如美國藥典標準USP， 歐洲藥典標準EP，美國食品藥物管理標準FDA， 美國農業(yè)部標準USDA和國家衛(wèi)生基金會標準NSF。
軟管的柔性/彈性/壽命
不同軟管耐滾輪反復擠壓、摩擦的能力不同。不同的管型、管材、泵頭、運行速度有不同的壽命。使用壽命在泵系統中叫柔性壽命，在特定的應用中，泵的特性是很*的。選擇長壽命、厚壁管，選用大流量泵，運行在較低轉速時可以獲得更長的軟管使用壽命。
2.選擇泵頭
選擇單、多通道輸送流體
是否易于更換軟管
是否易于固定軟管
壓管間隙通過棘輪微調，以適應不同壁厚的軟管
滾輪選擇：6滾輪結構相對流量稍大；10滾輪結構流體脈動幅度較小
扳機結構是否靈巧，開啟卡片是否便捷
3.選擇驅動器
是否需要進行流量控制
是否需要流量可以分配
流量大小如何
防護等級
整體構造是否合理 |
點擊放大
